两分钟了解为什么污水处理设备总是出故障！99%的人忽略了这件事...

污水处理设备一直都是污水处理厂运营管理的重要内容，设备的好坏直接关乎到污水处理的效率。

在现实生产中，很多污水厂的关键设备都没有备用。一旦设备故障，轻则影响污水厂正常运行，使系统工作效率下降，重则造成全厂停产，让污水无法达标处理。

经历过的人解决起来还算得心应手，但是初次接触或经历不多的运维人员往往棘手得很。今天，小编就和大家一起聊聊常见机械设备故障问题、排查检修和设备保养。

◎ 泵类设备

水泵是污水厂常用的动设备，也是容易出现问题的设备。常见的有潜污泵、轴流泵、螺杆泵等。

1）水泵无法启动

可能原因：水泵无法启动可能是电源或者水泵自身故障两方面的原因。

处理方法：

• 首先查看电源的供电情况，看电源的接头否牢靠，开关是否紧密，保险丝是否完好。如果出现短路、短路、保险丝烧坏等问题，应及时进行修复。

  
  

• 如果不是电源问题，则检查水泵自身有没有故障，应作如下检查：a.是否是填料太紧导致叶轮与泵体间有杂物；b.泵轴是否发生弯曲或者生锈。如果有上述问题，应将填料放松，同时对引水槽进行疏通，或者拆去泵轴进行校正或更换新泵轴。

2）不上水或流量不足

可能原因：吸水管有漏水现象或者底阀出现漏气；进水口发生堵塞；底阀在水下的深度不够；水泵运转速度不够；叶轮磨损过于严重；吸水达不到或者超过指定高度：也有可能不是水泵本身的问题，而是当地水量太小。

处理方法：

• 查看这时水泵的电流电压是否有异常。如果电流明显变小，比如只有平常的一半或者稍多，就有可能是叶轮磨损或者止逆阀出现堵塞现象。如果跟平时电流相比没有太大差异，有可能是管垫、管子或是泵体出现了漏水现象。倘若比平时的电流还大，就要从易损件的磨损方面找问题；

  
  

• 对吸水管和底阀进行检查，查找是否有漏气源。对进水口的淤泥等堵塞物进行清除。查看底阀的入水深度，确保不小于进水管直径的2倍，如果不够要加深底阀的入水深度；

  
  

• 检查电压，看是否是因为电压过低带动不起来。或者动力与转速不相配套或者出现皮带打滑现象，造成转速过低。

3）泵体剧烈振动或产生噪音

可能原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；水泵转动部分零件出现松动、破损；电机滚珠轴承损坏；电动转子出现不平衡转动的现象；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行；轴承出现磨损发生弯曲；管路支架不稳，出现晃动等。

处理方法：

• 安装时尽量保证水泵的平稳，水泵不宜装得过高；

  
  

• 对水泵的电机滚珠轴承进行更换；

  
  

• 矫正发生弯曲的主轴，调整电机与水泵的位置使两者平行。

◎ 曝气设备

曝气池作为污水处理的中心环节，维持曝气设备的长期正常运行对于提高污水处理效果和降低污水处理成本至关重要。

1）罗茨风机转子卡涩

可能原因：转子分叶、合叶间隙不合适；风机运行工况差、油封损坏、装配间隙超标等导致的轴承损坏；齿轮磨损，齿轮侧间隙增大；转子或壳体变形；转子端面与侧盖板间隙小。

处理方法：

• 用塞尺检查转子分、合叶间隙值，使其在标准范围内。检查调节间隙的背帽与螺栓，保证其完好性。要求：分叶间隙占总间隙的 1/3，但不小于 0.15mm；合叶间隙占总间隙的 2/3，且要大于齿轮侧隙 1.5 倍；

  
  

• 检查侧盖板是否变形有裂纹，若变形不严重可打磨高点，若变形严重则更换侧盖板，若有裂纹可进行补焊。检查轴承座与轴径是否磨损，如果轴磨损，一般进行补焊；如果轴承座磨损，单独的轴承座一般更换新件，轴承座与侧盖板为一体时则补焊轴承座，使其配合间隙达到技术要求；

  
  

• 用塞尺测量转子与壳体的间隙（转子与壳体间隙的标准范围为 0.3~0.6 mm），变形较小可以进行打磨处理，变形较大或转子与壳体出现裂纹，应及时报废；

  
  

• 清理转子端面与侧盖板。若单侧间隙不合适，可通过加、减轴承调整垫片调整；若总间隙不合适，可通过加、减侧盖板结合面的调整垫片调整，但垫片厚度一般不超过 1mm。

2）离心风机振动剧烈

可能原因：机壳或进风口与叶轮摩擦；风机进、出风口管道安装不良，产生共振；叶片有积灰污垢、叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲使转子产生不平衡；机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；叶轮轴盘孔与轴配合松动；风机轴与电机轴不同心。

处理方法：

• 逐步检查，恢复叶轮与进风口之间的间隙，减小摩擦；及时清理叶轮上的灰尘或者脏污；紧固地脚、轴承箱螺栓，加固风机基础；

  
  

• 一般情况下，对有损轴承及时进行修复，如果不能修复或者是变形弯曲的轴承，要及时进行更换。

3）潜水搅拌器不能搅动或流动不畅

主要原因：电压不足；电机缺相运行；线路温度传感器由于温度过高切断；叶轮、叶片或搅拌器内部损坏；搅拌器设置不合理；反转；液位过低。

处理方法：

• 清洗搅拌机内部，清除杂物，防止对搅拌器运转造成影响；

  
  

• 检查电机，修理后恢复电压；重新调整或者设置潜水搅拌器的位置；

  
  

• 检查传动系统的联接是否松动或异常，更换有故障的保险丝或检查电缆连接。

◎ 污泥脱水机设备

如絮凝剂配制系统、离心脱水机、带式压滤机、螺旋输送机等。

1）板框压滤机滤板闭合压紧压力小

可能原因：液压管路存在泄漏点导致出现液压站油箱液位低，造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小。

处理方法：

• 对压滤机各个运行部件进行定期检查，一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油，保障其符合正常运行的要求；

  
  

• 检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性，一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性；

  
  

• 滤板到位检测装置安装靠前，油泵提前停止工作需重新调整滤板到位装置的位置，确保闭合压力符合要求。压滤机液压缸闭合完成压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态，针对这种情况，必须要对闭合完成压力参数进行重新设置，保证其符合闭合完成压力标准要求。

2）带式压滤机滤带跑偏过线或引起打皱

可能原因：辊筒磨损、偏离，轴线不平行；纠偏滚轴装置不灵敏；辊压筒位置不对或局部磨损；进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，导致布泥不均；滤带磨损、撕裂、变形；气动元件腐蚀引起滤带跑偏；辊系长径比的选择不当；辊子加工、装配、设计不当；风压对滤带跑偏的影响。

处理方法：

• 首先要对带式压滤机的气压进行检查，开机时，先放掉滤清器中的水，控制管路的等长以及微调节流阀的气压以达到张紧力的平衡；

  
  

• 若正常，则进一步对滤带、调偏阀、辊筒、轴承、气缸等进行检查，观察是否存在一定程度的磨损、偏离、卡死、漏气、不平衡、运作不灵敏等情况。如有，要立即采取相应措施进行维修或者是直接进行更换；

  
  

• 检查滤网污泥分布情况，如果偏载严重则需要清理污泥进口分布设施，调整平泥板位置；泥耙局部磨损或没有装设好，需对泥耙进行检查及修复；更换刮泥板。

3）叠螺式污泥脱水机出泥不干

可能原因：絮团太小无法满足螺旋片之间的进料要求或者絮团太大使絮团约束较多水分而降低泥饼干度；主轴的转速频率、背压板的间隙大小和进泥口污水流量大小等设备调试不到位。

处理方法：

• 根据处理污水的特性匹配合适的药剂，根据絮凝矾花的速度和大小情况调整药剂投加比例，使得污水在进入反应槽后能达到良好的絮凝状态；

  
  

• 购买叠螺机后，最好找专业的技术人员进行调节，以此来达到更好的处理效果。

1）阀门开不启或关不死

可能原因：阀杆锈蚀；闸板卡死或闸板长期处于关闭状态下锈死；闸板脱落；异物卡在密封面或密封槽内；传动部位磨损、卡阻。

处理方法：

• 及时维修润滑传动部位；

  
  

• 反复开闭阀门和用水力冲击异物；

  
  

• 更换阀门。

2）阀杆卡阻或者操作不灵活

主要原因：阀门长期处于关闭状态后锈死；安装操作不当损坏阀杆螺纹或阀杆螺母；闸板被异物卡死在阀体内；闸板经常处于半开半闭状态，受水力或其它冲击力导致阀杆螺丝与阀杆螺母丝错位、松脱、咬死现象；填料压得过紧，抱死阀杆；阀杆被顶死或被关闭件卡死。

处理方法：

• 维修时应润滑传动部位，借助扳手，并轻轻敲打，可以消除卡死、顶死现象；

  
  

• 停水维修或更换阀门。

3）刮板运行停止但再次启动

可能原因：刮泥机链条的链轮出现跳齿；刮板之间有不相等的的链节；链轮或轴不对齐

处理方法：

• 把刮泥机链条重设到正确的位置，确保无非正常的刮泥机系统过载的原因（如短轴被卡住、粘住，或池底有障碍物等）；

  
  

• 排除所有可疑原因后，如果有必要，调整链条张紧。

4）刮泥机行走与池壁不平行

可能原因：行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞；链条磨损或损坏；滑轴线有卡阻或变形；电缆卷筒电机损坏；行走轨道上有杂物；联轴器间隙过大或间隙不均匀

处理方法：

• 清理行走轨道上的杂物，检查刮泥机耐磨条，如有磨损及时进行更换或修复；

  
  

• 重设链条，添加或移除链节来调整链条张紧。