水处理指标异常 - SS异常/超标（深度思考）

首先咱们回顾一下SS的去除路径，便于后面异常超标探讨的理解。

SS 去除的技术路径

物理原理

重力沉降：利用悬浮物和水的密度差，在重力作用下，悬浮物下沉至沉淀池底部，与水分离。如初沉池中、二沉池或高效的斜管沉淀池。

过滤：让污水通过具有一定孔隙度的过滤介质，如格栅、滤网、砂滤池等，悬浮物被截留，水则通过过滤介质。格栅用于拦截较大的悬浮物，砂滤池利用石英砂等滤料截留较小的颗粒。

离心分离：通过离心机或旋流分离器等设备，使污水高速旋转产生离心力。悬浮物因密度与水不同，在离心力作用下向外侧或内侧移动，从而与水分离。

化学原理

混凝絮凝：向污水中加入絮凝剂，如聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，形成肉眼可见的较大矾花，让絮体的结构更加稳定，更有利于沉淀。

化学沉淀：投加化学药剂如熟石灰、硫化钠等与污水中的某些溶解性物质发生化学反应，生成难溶性的沉淀物，从而将其从水中去除。

生物原理

生物吸附：活性污泥中的微生物具有巨大的比表面积，能通过表面的黏液层吸附污水中的悬浮物。

生物降解：微生物以悬浮物中的有机物质为营养源，通过新陈代谢将其分解为二氧化碳和水等无机物。

工艺控制问题

污泥解体

曝气过度会使污泥中的微生物受机械剪切力过大，细胞结构被破坏，导致污泥絮体分解。有毒有害物质冲击，如重金属离子、高浓度酸碱废水等，会毒害微生物，使其生理功能受损，污泥结构解体，以悬浮态进入出水中，造成 SS 超标。

解决办法：合理控制曝气量，根据水质和微生物需氧量，通过在线溶解氧监测仪实时调整曝气设备，避免曝气过度。具体可点击《DO深度解说》参考。对可能存在有毒有害物质的进水进行预处理，去除或降低其浓度，保护微生物活性。

水力负荷过高

当污水流量突然增大，超过污水处理系统设计负荷，水流在处理单元中的流速过快，会影响污泥沉淀效果，使部分污泥随水流出，导致出水 SS 升高。例如在暴雨期间，大量雨水混入污水，进水流量剧增，对系统冲击较大。

解决办法：设置调节池，对进水流量进行调节，缓冲水力冲击，使进入处理系统的污水流量稳定。在流量高峰期，适当调整各处理单元的运行参数，如降低曝气池的进水速度，延长水力停留时间。

污泥回流比不当

污泥回流比过低，会使曝气池中活性污泥浓度不足，处理能力下降，部分悬浮物质无法被有效吸附和沉降。污泥回流比过高，会使二沉池中污泥停留时间缩短，来不及沉淀就被回流至前端，同时可能破坏二沉池的水力条件，导致出水 SS 超标。

解决办法：根据二沉池的运行情况和污泥沉降性能，实时调整污泥回流比。通过观察污泥沉降比和污泥体积指数等指标，将污泥回流比控制在合适范围内，一般为 20% - 100%。具体可点击《回流比深度解说》参考。

污泥回流不畅

污泥回流管道堵塞、回流泵故障等原因，会导致污泥回流不畅。污泥无法及时回流至曝气池前端，使曝气池中活性污泥浓度降低，处理能力下降，部分悬浮物质不能被有效吸附和分解，从而导致出水 SS 超标。

解决办法：定期检查污泥回流管道和回流泵，清理管道内的堵塞物，修复故障的回流泵，确保污泥回流顺畅。可设置备用回流泵，防止因设备故障导致污泥回流中断。

污泥龄不合理

污泥龄过长，污泥老化，活性降低，絮凝性变差，难以在二沉池中有效沉淀。污泥龄过短，微生物生长不充分，未形成良好的絮体结构，沉降性能不佳，都可能导致出水 SS 升高。

解决办法：定期核算污泥龄，根据进水水质和处理效果，合理调整污泥排放量。当污泥龄过长时，加大排泥量，排出老化污泥，排出老化污泥，补充新鲜污泥，改善污泥的活性。当污泥龄过短时，减少排泥量，促进微生物生长。具体可点击《SRT比深度解说》参考。

污泥膨胀

丝状菌或非丝状菌大量繁殖，导致污泥体积膨胀，不易沉降。如水质中碳氮磷比例失调，C/N/P 偏离较大，会使丝状菌因营养失衡而过度生长。溶解氧长期低于 0.5mg/L，丝状菌在低氧环境下竞争力强，会大量滋生，破坏污泥的沉降性能，使出水 SS 升高，当然工业污水较常出现这种情况，生活污水概率较低，如果出现了只能说你运气不好。

解决办法：调整水质营养比例，通过投加营养剂等方式，使 C/N/P 接近 100:5:1。合理控制溶解氧，一般好氧段溶解氧控制在 2 - 4mg/L，抑制丝状菌过度生长。还可投加化学药剂，如适量的絮凝剂，增强污泥的沉降性能。

有机物负荷过高

进水中有机物含量过高，超出微生物的处理能力，微生物在分解有机物时，会产生大量的代谢产物，使污泥的性质发生变化，影响污泥的沉降性能，导致出水 SS 超标，简单的理解就是食物太多，微生物不停的吃，没闲工夫休息，活性强，沉降效果较差。

解决办法：根据微生物的处理能力，合理控制进水流量和水质，避免有机物负荷过高。可通过调节进水阀门、设置调节池等方式，稳定进水有机物浓度，必要时对高浓度有机废水进行稀释处理，或提高污泥回流比，补充生化池微生物总量。

二沉池短流

二沉池内存在短流现象，部分污水未经正常沉淀路径，直接快速流出二沉池，导致沉淀时间不足，污泥来不及沉降就随水流出，从而使出水 SS 升高。短流可能是由于二沉池设计不合理，如进水口与出水口位置不当，或者池内存在障碍物影响水流均匀分布，通常池内短流现象很难被发现，排查一段时间都未能发现已出现短流。

解决办法：对二沉池进行优化设计和改造，当然这一点比较难落实。调整进水口与出水口位置，消除池内障碍物，使水流均匀分布。可在二沉池中设置导流板、整流装置等，改善水流状态，减少短流现象。

二沉池浮泥

二沉池中出现浮泥，主要是由于污泥反硝化产生氮气，携带污泥上浮。当二沉池中溶解氧不足，污泥中的硝酸盐被反硝化细菌还原为氮气，气泡附着在污泥上，使污泥密度减小而上浮。此外，污泥腐败也会产生气体，导致浮泥现象，这些浮泥随水流出会造成出水 SS 超标。

解决办法：适当增加二沉池的溶解氧，确保污泥处于好氧状态，防止反硝化发生，可通过合理调整曝气量。好氧末端控制在2.0-3.0mg/L。定期清理二沉池，及时清除浮泥和腐败污泥，防止污泥上浮。具体可点击《DO深度思考》参考。

二沉池水力停留时间

二沉池水力停留时间过短，污水在池中停留时间不足以使污泥充分沉淀，部分污泥会随水流出。水力停留时间过长，污泥在池中停留过久，可能会发生厌氧分解，产生气体导致污泥上浮，同样会使出水 SS 升高。

解决办法：根据进水水质和水量，通过计算和实际运行经验，合理调整二沉池的水力停留时间，确保污泥有足够的沉淀时间，同时避免污泥长时间停留导致厌氧分解，正常情况下因水力停留时间过短导致的悬浮物扬起，肉眼就可以看到二沉池池面的浑浊，此时如果进水流量正常的情况下，应该判断污泥回流是否过高导致流速过快。

化学混凝不足

在污水处理过程中，若化学混凝剂投加量不足或混凝反应条件不合适，水中的悬浮颗粒无法有效凝聚成大颗粒沉淀，这些细小的悬浮颗粒难以在沉淀单元去除，最终导致出水 SS 超标。

解决办法：通过试验确定合适的混凝剂种类和投加量，优化混凝反应条件，如控制 pH 值、搅拌速度和时间等。定期检查加药设备，确保混凝剂准确投加。具体可参考公众号内搜索《PAC投加》

过滤系统失效

过滤系统如砂滤池、纤维滤池等，若出现滤料堵塞、滤层破损等问题，会使过滤效果下降，无法有效截留水中的悬浮固体，导致出水 SS 升高。

解决办法：定期对过滤系统进行维护和保养，清理滤料，修复破损的滤层。当滤料堵塞严重时，及时更换滤料，确保过滤系统正常运行，有效截留悬浮固体。

设备故障

二沉池故障

二沉池的刮泥机故障，无法及时将沉淀的污泥刮至污泥斗，污泥在池底堆积，随着水流扰动，部分污泥会重新悬浮进入出水中。二沉池的出水堰不平整，会导致水流分布不均匀，局部流速过大，携带污泥流出，使出水 SS 超标。

曝气设备故障

曝气设备故障导致曝气不均匀，局部溶解氧过高或过低。过高的溶解氧会引起污泥过氧化、解体。过低的溶解氧会使微生物代谢异常，影响污泥沉降性能，进而导致出水 SS 升高。

格栅和沉砂池故障

格栅如果出现堵塞或损坏，无法有效拦截大颗粒悬浮物，这些悬浮物进入后续处理单元，会增加处理难度，最终可能导致出水 SS 超标。沉砂池故障，如排砂不及时，会使砂粒等无机悬浮物进入生物处理单元，影响污泥性能，造成出水 SS 升高。

加药泵故障

加药泵用于投加化学药剂，如混凝剂、絮凝剂等。若加药泵故障，无法准确投加药剂，会导致化学处理效果不佳，如混凝剂投加不足，无法使悬浮颗粒有效凝聚沉淀，从而使出水 SS 超标。

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