关于泵的技术问答，看这篇就够了！（一）

答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动力机的机械能变为液体能量的机器统称为泵。

答：泵的用途各不相同，根据作用原理可分为三大类：

 ①容积泵  、②叶片泵  、③其他类型泵

答：利用工作容积周期性变化来输送液体。

例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。

答：利用叶片的液体相互作用来输送液体。

例如：离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵等。

答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加被叶轮排出的液体经过出室大部分速度能转换成压力能然后沿排出管路送出去。这时，叶轮进口处侧因液体的排出而形成真空或低压，吸入池中液体在液面压力（大气压）的作用下，即被压入叶轮进口。于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

答：其特点为：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等特点。不足是：起动前泵内要灌满液体、粘度大对泵性能影响大，只能用于近似水的粘度液体。流量适用范围：5-20000米3/时，扬程范围在8-2800米。

答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵。立式泵的特点为：占地面积小建筑投入小安装方便。缺点为：重心高，不适合无固定地脚场合运行。卧式泵特点：使用场合广泛重心低稳定性好。缺点为：占地面积大、建筑投入大、体积大、重量重。例如：立式泵为管道泵，DL多级泵、潜水电泵等卧式蹦IS泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、BA型、IH型、IR型。按扬程流量的要求并根据叶轮结构和组成级数分为：

①、单级单吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上一个吸入口。一般流量范围：5.5-2000米3/时，扬程在：8-150米，特点是：流量小、扬程低。

②、单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二级入口。一般流量范围：120-20000米3/时，扬程在：10-110米，流量大、扬程低。

②、单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮上一个吸入口，第一个叶轮排出室为第二叶轮吸入口，以此类推。一般流量范围为：5-200米3/时，扬程在20-240米，特点是流量小，扬程高。

答：管道泵是单吸单级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵。

结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

第一、泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩可置于户外使用。

第二、泵进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在广岛上，安装极为简便。

第三、巧妙的地脚设计，方便了泵的安装稳固。

第四、泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵轴与电机轴采用连轴器传动而带来严重的振动问题，泵轴表面经镀铬处理，大大延长了泵的使用寿命。

第五、叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪声，电机轴承采用低噪声轴承，从而保证整机运行时噪声很低，大大改善了使用环境。

第六、轴封采用机械密封，解决了常规离心泵调料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用碳化硅制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地干燥整洁。

第七、泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。

第八、独特的结构以至无需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。

答：①、ISG型单级单吸离心式清水管道泵。用于工业和生活给排水，高层建筑增压、送水、采暖、制冷空调循环、工业管道增压输送、清洗，给水设备及锅炉配套。使用温度≤80℃。

②、IRG型单级单吸热水管道泵用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等部门锅炉高温热水增压循环输送，使用温度≤120℃。

③、IHG型单级单吸化工管道泵用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体。使用温度≤100℃。是替代常规化工泵的理想产品。

④、YG型单级单吸管道油泵。是常规输油泵的理想产品。适用于油库、炼油厂、化工等行业以及企事业单位动力部门输送油及易燃、易爆液体，使用温度≤120℃以下。

⑤、GRG、GHG、GYG型单级单吸高温管道泵高温型管道泵是在普通型基础上设计增加水冷式冷却装置而形成的，使用温度≤185℃以下，使用范围和普通型相似。

GRG为高温热水泵，GHG为高温化工管道泵，GYG为高温管道油泵。

答：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n（r/min），功率（功率和配用功率）Pa（kw），效率h（％），气蚀余量（NPSH）r（m），进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm），泵重量W（kg）。

答：单位时间内排出液体的体积叫流量。流量用Q表示。

计量单位：立方米/小时（m3/h），升/分钟（L/min），升/秒（L/s）

1L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min

G=Qr    G为重量    r为液体比重

例：某台泵流量为50m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重r为1000公斤/立方米lg/cm3

解：G=Qr=50×1000（m3/h.   kg/m3）=50000kg/h=50T/h

答：单位重量液体通过泵后所获得的能量叫扬程。

泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用“H”表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕）、公斤（Kg）/cm，H=P/r

如P为1公斤/cmH=P/r=（1公斤/cm）/（1000公斤/m=（10000公斤/m）/（1000公斤/m）=10m61Mpa=10公斤（Kg）/cm   H=（P2-P1）r（P2-出口压力）

答：指泵的有效功率和轴功率之比。

有效功率指泵的扬程×流量×比重（重量流量）Ne=rQH  单位为千瓦

1千瓦=102公斤米/秒    1千瓦=75/102马力

轴功率及离心泵功率，指原动机传给泵的功率，即输入功率。单位为千瓦

n=Ne/N=rQH/102N   r为吨/立方米   Q为升/秒   H为米

n=Ne/N=rQH/102×3.6N   r为吨/立方米   Q为立方米/小时   H为米

答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数。通常指产品目录样本上所指定的参数值。

如：50-125流量12.5m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。

答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生液体汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，气蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液全所具有的超过汽化压力的富余能量。单位为米液柱，用（NPSH）r表示。

吸程即为必需气蚀余量Δ/h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许几何安装高度。单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）--气蚀余量--安全量（0.5）标准大气压能压上管路真空高度10.33米

例如：某泵必需气蚀余量为4.0米，求吸程Δh

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.67米

答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线或特性曲线，称为离心泵的性能曲线或特性曲线，事实上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。

特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-功率曲线（Q-N），流量-效率曲线（Q-η），流量-气蚀余量曲线（Q-（NPSH）r）。

性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和气蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点、离心泵取高效率点工况称为最佳工况点、最佳工况点一般为设计工况点、一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践中选高效率区间运行、即节能、又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台，国家标准精度为B级。

流量用精密锅轮流量计表测定。

扬程用精密压力表测定。

吸程用精密真空表测定。

功率用精密轴功率机测定。

转速用转速表测定。效率根据实测值：η=Rqn/102N计算。

性能曲线按实测值在坐标上绘出。

答：泵轴功率是设计上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数轴关系，因此经验做法是电机配备功率大于泵轴功率。

轴功率：

0.1-0.55KW    1.3-1.5倍

0.75-2.2KW    1.2-1.4倍

3.0-7.5KW     1.15-1.25倍

11KW以上     1.1-1.15倍

并根据国家标准Y系列电机功率规格配。

答：ISG50-160（I）A（B）  其中：

I：采用ISO2858国际标准和IS型单级单吸离心泵性能参数的单级单吸离心泵。

S：S清水型

G：管道式

50：进出口公称直径（口径）mm（50mm）

160：泵叶轮名义尺寸mm（指叶轮直径近似160mm）

I：I为流量分类（不带I流量12.5m3/h，带I流量25m3/h）

A（B）：为达到泵效率不大时，同时降低流量扬程轴功率的工况。

A:叶轮第一次切割

B:叶轮第二次切割