定制医院废水处理设备 COD去除中水回用成套设备

供应医院废水处理设备，中水回用成套设备供应医疗废水处理设备，中水回用成套设备供应制药废水处理设备，中水回用成套设备供应生物废水处理设备，中水回用成套设备 主要技术参数：COD去除率：70-85%BOD去除率：60-80%SS去除率：80%       色度去除率：85% 型号处理量m3/h工作压力MPa功率kw外形尺寸：长×宽×高mm×mm×mm设备净重kgDHF-W-550.11.52000×1000×12002500DHF-W-10101.82200×1200×12003500DHF-W-15152.52400×1200×15004500DHF-W-30303.03200×1600×18007000DHF-W-60603.04000×2000×20009000DHF-W-1001005.04000×2200×250012200DHF-W-2002005.55000×2400×280015000  主要工艺流程：调节－－气浮－－生化－－沉淀－－消毒－－排放 在选用本设备前，须搞清医院污水的进水水质，水量与要求达到的排放标准。调节池由用户提供或构筑，一般为混凝土池体，调节池的容量根据排水周期，生产工艺等因素来确定，一般调节池的容量为处理量的6—10小时。在设计中设备可埋入地下，也可放置在地表以上，也可采用半埋式。设备各箱体间的管道由我单位提供，运行前只需连好箱体间的管道与进出水管，接好电缆即可运行。该设备如有特殊情况，设备可根据地形进行相应布置。   

主要处理工艺：调节池－－水泵提升－－生化－－沉淀－－消毒－－排放   调节池一般由用户提供或构筑，调节池的容量根据排水周期，生产工艺等因素来确定，一般调节池的容量为处理量的6—10倍（也是提留时间）。   医疗废水设备可以设置在地面上，也可采用半埋式。设备各箱体间的管道由我单位提供，运行前只需连好箱体间的管道与进出水管，接好电缆即可运行。该设备如用在寒冷地区可把设备检查孔加高，把设备埋设在冻土层以下，设备即可正常运行。该设备可按标准方式布置，如有特殊情况，设备可根据地形进行另行分体设计布置。 具体设计资料，可联系我公司，我们将免费为您提供帮助！ 

初步工艺流程：工业废水--集水井--格栅--沉淀--调节池--气浮--催化氧化1----催化氧化2---三级反应池--复合生化--沉淀--精密过滤--达标排放 

出水经处理后可达到污水综合排放标准（DB31/199-1997）中的二类二级排放标准，即：

CODcr≤100 mg/l，BOD₅≤30 mg/l， SS≤100 mg/l，LAS≤10 mg/l，色度≤50倍，NH₃N≤15 mg/l， 石油类≤10 mg/l，动植物油类≤15 mg/l， pH=6－8

应用范围：石油/炼油/石化/生物柴油行业、精细化工行业、印染纺织/服装水洗行业、电子线路板印刷/电子行业、重金属表面处理/电镀行业、木糖醇/酿酒/豆制品类生产/食品加工行业、生物制药生产行业、电子/电力行业、建筑房产行业、景观水、城市污水厂等

用户承诺：1. 我公司从设计、施工、设备制造、安装、调试、培训、配合验收一条龙服务，工程质量达到优良，设备制造符合标准，标准设备选用质量可靠的产品。2. 经本公司设计和生产的污水处理设备，出水保证达到要求。3.  与用户建立长期联系和技术交流，以的技术服务于用户，提供技术咨询和服务。 生物流化床是目前人们公认的具有高生物浓度、高负荷和高去除率的污水处理工艺。此项研究和开发已有10多年历史，除了从理论上探明生物流化床去污机理及动力学特征外，还系统研究了包括启动挂膜、载体流化及三项分离、生物膜厚与生物膜结构等在内的全过程运行特征与控制技术，筛选出处理食品加工、啤酒、酿造、印染、化工、制药、农药等多种有机废水的停留时间、负荷率及生物膜厚等工艺与运行参数，从而为该技术的推广及工艺设计与运行管理提供了系统参数与方法。 

 技术指标        

处理易降解废水时，在3500mgCODcr/l浓度下，单段好氧去除率可大于92%，总去除率达97%，容积负荷达20-80kgCODcr/m3.d；厌氧段容积产气率>5m3/m3vol.d;占地面积为普通活性污泥法的5%、投资及运行费用低于一般生物处理工艺20%左右  生物流化床有立式和卧式，二种类型。 废水的生物流化床新工艺是继流化床技术在化工领域广泛应用之后发展起来的。⑴流化床载体流态化的原理当液体以很小的速度流经载体床层时，载体处于静止不动的状态，床层的高度也基本维持不变，这时的床层称固定床。当流速增大到某一数值，此时压降的数值等于载体床层的浮重，流化床中的载体颗粒就由静止开始向上运动，床层也由固定状态开始膨胀。如果流速继续增大，则床层进一步膨胀，直到载体颗粒之间互不接触，悬浮在流体中，这一状态称为初始流态化，如果再继续增大流速，载体颗粒床会进一步膨胀，但是压降却不再增加，此时对应的流速称为临界流化速度。在生物流化床的设计中，临界流化速度是一个重要的校核参数，保证设计的流体上升流速大于临界流化速度。由于载体颗粒的大小影响以及流化过程中气体的参与，会使流化状态的确定方法不同，临界流化速度要采用对应的计算方法或试验方法得到。另外，当流化床底部进入污水而使床断面流速等于临界流化速度时，滤床开始松动，载体开始流化，当进水量不断增加而使床断面流速大于临界流化速度时，滤床高度不断增加，载体流化程度加大，当滤床内载体颗粒不再为床底所承托而为液体流动对载体产生的上托力所承托，即在载体的下沉力和流体的上托力平衡时，整个滤床内颗粒出现流化状态。如果流速继续增加，使载体颗粒之间的空隙增大一定程度后，载体颗粒会随着水流从流化床中流出，此时的流体速度称为冲出速度。在流化床的操作应控制流体的流速介于临界流化速度和冲出速度之间。载体床中的流体速度与载体间的孔隙率之间密切相关，二者之间的关系确定了膨胀的行为，这也是流化床工艺设计的关键。⑵生物流床的工艺类型按照使载体流化的动力的不同，生物流化床一般可分为以液流为动力的两相流化床和以气流为动力的三相流化床两大类。①两相生物流化床两相流化床是以液流为动力使载体流化，在反应器内只有作为污水的液相和作为载体上附着生物膜的固相相互接触。两相流化床主要由床体、载体、布水装置及脱膜装置等组成。以氧气（或空气）为氧源的液固两相流化床的流程为：废水与回流水在充氧设备中与氧混合，然后进入流化床进行生物氧化反应，再由床顶排出。随着床的操作，生物粒子直径逐渐增大，定期用脱膜器对载体进行机械脱膜，脱膜后的载体返回流化床，脱除的生物膜则作为剩余污泥排出。②三相生物流化床三相流化床是以气体为动力使载体流化，在流化床的反应器内有作为污水的液相、作为生物膜载体的固相和作为空气或纯氧的气相三相相互接触。与好氧的两相流化床相比，由于空气直接从床体底部引入流化床，所以不需另设充氧设备，又由于反应器内空气的搅动，载体之间的摩擦较强烈，一些多余或老化的生物膜在流化过程中即已脱落，所以不需另设专门的脱膜装置。三相流化床本身由床体、进出水装置、进气管和载体组成。床体内部通常内导流管，起到向上输送载体的作用，床体上部为载体分离区，防止载体流出。由于空气的搅动，也有可能使少部分载体从流化床中随水流出，此时应考虑设置载体回流泵。当原污水的污染物浓度较高时，可以采用处理水回流的方式稀释进水。在设计中，当已知污水的水质和水量时，需要确定一个合适的生物膜厚度，使其能满足处理效率上的要求，由此再确定床层的膨胀高度。内循环式三相生物流化床是在传统三相生物流化床的基础上发展起来的，目前应用日趋成熟，它是通过在流化床中设置升流区和降流区，利用两个区域之间的密度差，推动流体带动载体的循环流动。这种流化床系统混合、传质效果好，不易发生载体分层现象，对配水均匀性的要求低，易于做到流体的均匀流动，并且载体不易流失。